En la industria porcina, cada día es más evidente el alza de los precios de la materia prima. Por lo tanto, la producción ABA debe estar sujeta a sólidos principios innovadores que fomenten la trazabilidad del negocio. El desenvolvimiento del líder es determinante, en la toma de decisiones que conduzcan al éxito.
Conocer en detalle cada uno de los procesos, es lo que permite implementar las estrategias más idóneas y diseñar nuevos rumbos de acción. No en vano, los especialistas en el tema subrayan que una planta de alimentos balanceados para animales (ABA) añade valor a la cadena y se convierte en un eslabón adicional de la nutrición animal.
Como en toda dinámica industrial, el resultado debe estar sujeto al principio de aseguramiento de la calidad. Para que sea más comprensivo el proceso, el diagrama de flujo es indispensable. De esta forma, se pueden medir y evaluar una serie de variables, con el fin de apegarse a altos estándares de fabricación del alimento, en función de la sanidad animal.
Bryan (1992), sostiene que en la producción ABA, cada compañía debe tener en la mira sus puntos de control. Esto se logra mediante un análisis de los procesos, lo cual permite detectar a tiempo puntos críticos. Así, es posible corregir desviaciones y reducir fallos que pudieran comprometer la calidad del producto final.
La estructura de producción de manera gráfica, permite que los técnicos puedan comprobar si en efecto, hay contaminación en la planta, a fin de mantener a raya los elementos patógenos. A continuación, repasaremos cada una de las fases.
En esta área, los nutricionistas definen cuáles son las características de los diferentes ingredientes que conformarán la dieta del animal. La fórmula reúne atributos físico químicos. Posteriormente, el departamento de compras se dedica a contactar a los proveedores y hará las gestiones logísticas necesarias, al garantizar el abastecimiento de la materia prima de la planta.
Para mayor eficiencia en producción ABA, es oportuno habilitar una serie de filtros en el proceso de fabricación del alimento. El primero de ellos, estaría en la recepción, donde iniciaría el control del ingreso de los insumos. A través de mediciones, sustentadas en la observación, se definirá si una materia prima es aceptable.
Es importante especificar, además, los motivos al descartar un insumo, con base en un análisis de riesgos, donde se determine el nivel de criticidad. Con esta estrategia, se evita que el resultado se desvíe del parámetro ideal.
En esta fase, se pueden clasificar los ingredientes, con base en su composición. Al identificar sus características, es posible alertar sobre posibles alteraciones que afecten la calidad. Esto generalmente ocurre cuando hay condiciones adversas en un silo, como temperatura alta y humedad.
Los técnicos de producción ABA hacen énfasis en los productos inorgánicos. Si bien se pueden conservar embolsados o a granel, no hay que subestimar las variables que intervienen durante el almacenamiento, que no siempre está exento de plagas. Un simple descuido, generaría la pérdida de todo el proceso de elaboración, en detrimento de la cadena del negocio.
La molienda implica la calibración adecuada, con el propósito de responder a la etapa de crecimiento del animal. Con el cálculo exacto de granulado, se fusionan mejor los ingredientes y se obtienen pellets de alta calidad. Los expertos se han dedicado a ofrecer diferentes análisis, sujetos a la naturaleza de la especie (aves o cerdos).
Con ensayos en campo, lograron demostrar, por ejemplo, el tamaño de las partículas que prefieren los pollos a los días de nacidos. Otros parámetros, tienen que ver con la uniformidad del alimento. La meta es también, reducir la retención de las partículas en la superficie de tratado (redes).
La maquinaria de la producción ABA también determina el resultado. Por esta razón, muchas fábricas de alimentos balanceados requieren asesoría externa, para certificar las condiciones del molino. Estos funcionan con pernos, martillos o rodillos. Tanto el tamaño, como la aspiración y la velocidad de la molienda, dependen del equipamiento.
Durante esta etapa, es de suma importancia tener experiencia y conocimiento en el manejo de los ingredientes. Elegir el dosificador correcto, es fundamental, con base en las características de la materia prima, la cantidad y la diversidad de los ingredientes que se añadirán.
Los fabricantes, a gran escala, se dedican a distribuir este tipo de implementos en la producción ABA, que pueden ser helicoidales (macro producción) o cintas transportadoras, bandejas y válvulas, destinadas al procesamiento a menor escala.
Adicionalmente, los técnicos recalcan que el uso de balanzas múltiples facilita la dosificación paralela, en distintas proporciones, con lo que alcanzan mayor precisión y fluidez en el proceso.
Parte de los líquidos que se añaden, son aceites, melaza, grasa, aminoácidos y saborizantes, que se vacían gradualmente, al activar la mezcladora. Incluso, hay líneas que optan por añadir estos líquidos después de la fabricación -luego del secado- a modo de croquetas o post pelletizado. El control del stock certificará que la dosificación de los ingredientes es la adecuada, para no comprometer la salud intestinal del animal.
El mercado se ha encargado de poner a disposición de las plantas diferentes equipos de mezclado. Se consiguen horizontales, en paletas o en cintas con doble eje o simples. Cada una de ellos funciona con sus propios tiempos y potencias, ofreciendo diferentes ventajas.
En este punto, los parámetros de control están vinculados con el coeficiente de mezclado, aunado al grado de contaminación que pudiera tener el equipo. De la mezcla, dependerá la conversión alimenticia y el crecimiento.
Los implementos en esta fabricación, son muy utilizados para favorecer a los animales de engorde, debido a que facilita la concentración de minerales y proteínas. En lo que respecta a la porcicultura, se elaboran minipellets, que son indispensables durante el destete.
La tecnología de la producción ABA apunta hacia el desarrollo de nuevas prácticas de acondicionamiento de la mezcla que se va a peletizar. Algunos acondicionadores son de doble o triple paso, aunque también los hay tipo expander, retensores o de largo tiempo. Su eficiencia está vinculada con la esterilización y la fundición de almidones que se alcanza mediante el vapor y la automatización de los equipos (regulación entre el motor, la temperatura y la velocidad).
Al medir la dureza del alimento obtenido, se determina la calidad. Para tal fin, se emplea el durómetro de Kahl. La resistencia podrá calcularse a través de la agitación mecánica, con el objetivo de conocer el Índice de Durabilidad de Pellets (IDP). La temperatura y la plasticidad también deben ser sometidas a evaluación.
Aquí se aplica el último filtro de revisión de la producción ABA. Los operadores podrían aportar una valoración más amplia, al observar el estado del alimento durante la carga y el transporte. Los depósitos deben ser inspeccionados, al igual que todos los equipos que tengan contacto con el producto.
Las tendencias del sector porcino reafirman que la gestión integral es la única manera de agilizar la automatización de la cadena productiva. Un software será útil para el análisis de la información y la interpretación de los resultados. La dimensión de cada variable sería controlada, desde la recepción, hasta la conservación, el suministro de materiales, la molienda, los costos y el producto final, con base en la trazabilidad.
En el presente webinar, Violeta Guzmán, médico veterinario, conversa sobre los elementos que impactan la conversión alimenticia.
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